¿Cómo se realiza el envasado con una máquina de campana?

Las máquinas de campana se pueden usar de forma universal. Se puede envasar prácticamente cualquier cosa que tenga cabida en una bolsa y campana de vacío.

El proceso de envasado es muy simple:

Con las máquinas de campana se pueden realizar envases al vacío, envases con atmósfera protectora y envases con bolsa retráctil.

Envases con atmósfera protectora

La inyección de gas hace posible rodear un producto con la atmósfera óptima dentro de su envase. Esta atmósfera seleccionada particularmente para cada producto lo conserva fresco sin alterarlo, al contrario de otros procesos de conservación.

Otras ventajas es que no se deforman productos blandos, no se escapan los jugos de los productos con un alto contenido líquido, por mencionar algunas.

Los principales gases protectores que se utilizan son dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2) y oxígeno (O2), cada uno de los cuales tiene diferentes propiedades químicas. Los fabricantes de gas suministran mezclas que están ya preparadas para uso inmediato según el tipo de producto a envasar. La máquina de campana simplemente debe disponer de un equipo de inyección de gas para poder utilizarlas.

Envasado con bolsas retráctiles

Se envasa el producto al vacío en una máquina de campana de forma convencional, sólo que se utilizan bolsas especiales retráctiles. Luego el envase se sumerge en agua caliente durante unos segundos: para este propósito se utilizan generalmente tanques automáticos de retractilado. En consecuencia el film se retractila alrededor del producto. El producto queda envuelto por el film y se eliminan cantos y arrugas sobresalientes. Tales envases son especialmente atractivos y se evita prácticamente toda migración de jugos.

Multivac México, fabrica equipo y maquinaria industrial, destacando las máquinas de campana. Contando con una amplia gama como son: máquinas de sobremesa, máquinas con bastidor, máquinas de doble campana, máquinas de gran campana y envasadoras de cinta, de manera que pueden proveer empresas pequeñas con los equipos que necesitan para envasar sus productos de forma eficiente y económica.

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Extracción continua en fase sólida / líquida

Crown Iron Works es el mayor proveedor de tecnología, plantas de refinación y equipo para la extracción de aceites de semillas en Norteamérica. Dentro de las principales soluciones que ofrece la empresa a sus clientes esta la tecnología de extracción o lavado.

La tecnología de extracción o lavado en proceso continuo se usa para:

La tecnología de extracción continua fase sólida/líquida de Crown Iron Works, es usada principalmente para productos nutracéuticos, botánicos, especialidades químicas, saborizantes de bebidas, farmacéuticos e incluso en suelos contaminados con petróleo.

Dentro de sus principales características y ventajas se encuentran:

La operación es continua, con el principio de precolación e inmersión, con un flujo líquido/sólido a contraflujo y una capacidad de 10-1000 kg/hr.

La tecnología de extracción continua aplica para las siguientes materias primas:

• Alfalfa
• Cáscara de almendra.
• Harina de anchova
• Cortezas
• Sedimentos de café.
• Zanahoria
• Partes de gallina
• Clorofila
• Granos de café.
• Germen de maíz.
• Pellets de diatomita
• Saborizantes de bebida
• Harina de pescado
• Productos herbarios
• Lúpulo
• Flor de Sempasuche
• Hule natural
• Avena
• Sólidos descargas residuales
• Proteínas
• Páprika
• Sílica gel
• Concentrado proteínas
• Hojuelas blancas soya
• Arena alquitrán
• Vainilla
• Pulpa de madera
• Yuca

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Extracción por prensado alta presión (HIPLEX) - Una nueva dimensión en el prensado mecánico

¿Qué es la extracción por prensado de alta presión (HIPLEX®)?

El sistema HIPLEX es una prensado por medio de un helicoide o tornillo modificado para inyectar liquido o gas en la parte interna del barril de la prensa. Actualmente, el dióxido de carbono líquido (CO2) se utiliza en la prensa, resultando en una mayor recuperación de aceite y en un aumento correspondiente en la proteína de la torta.

Desde su adquisición en 1998, Crown ha ido desarrollando avances en la utilización de la tecnología de prensado con inyección de CO2. En 2005, Crown concretó un acuerdo con Harburg-Freudenberger (HF) para el desarrollo conjunto de la tecnología HIPLEX. Las prensas HF tiene la exclusividad de usar esta tecnología HIPLEX.

Descripción del proceso HIPLEX

El proceso HIPLEX inyecta CO2 a la prensa para aumentar la remoción de aceite de la semilla entrante.

El proceso puede sostener una temperatura más fría a través de la prensa resultando una reducción en la decoloración tanto en la harina como en el aceite. Se obtiene productos, harina y aceite totalmente orgánico o natural, con un aceite residual muy bajo comparado con los resultados de aceite residuales prensados por medios convencionales.

El proceso HIPLEX puede acoplarse con otros sistemas tales como refinación y biodiesel. Así como el proceso mecánico convencional, el proceso HIPLEX es una opción ideal cuando el solvente hexano no es permitido, o no es económicamente viable, y se tiene una fuente disponible económica de CO2. Las prensas mecánicas convencionales modelo HF pueden ser modificadas en el futuro a proceso HIPLEX.

Crown y HF están continuamente desarrollando el proceso HIPLEX. El fuerte conocimiento técnico y financiero tanto de HF y de Crown permiten investigar nuevas aplicaciones del proceso HIPLEX.

Características y beneficios del proceso HIPLEX

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